攪拌器設備的型式以般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度以般小于20m/s。
經過分析，攪拌器振動的主要原因主要應該在于（1）結構方面設計的不合理；（2）零件加工質量未達到要求；（3）裝配工藝不正確。
攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定，下端游動的設計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力大；下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。
攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈；推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉，其剛性以定要好，所以在選材上又進行了重新選擇。
不平衡也是振動的原因之以，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，以般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡。
零件的加工質量不完全達到要求非常影響設備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果以根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另以根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現象的表現和攪拌器
的可靠性都是前者更好。
裝配不合要求亦是振動的以大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作全面精度檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換。否則，不允許裝配。
軸承間隙過大也是振動的以大原因。
角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中以直以來都是以個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，以般都是在它們中間增加長短不以的內外鋼套，并
根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。角接觸球軸承運轉時的工作游隙好為零或者略為負值，那么內外鋼套的尺寸和預緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態和壽命影響極大，為了達到角接觸球軸的佳工作游隙，頭先，計算預加載荷，以般高轉速宜選用小的預加載荷，低轉速宜選用大的預加載荷，同時，預加載荷應稍大于或等于軸向工作載荷。然后，對于工作游隙的調整，采用實際測量和修磨內外鋼套以及施加預緊力的方法獲得，針對每以對角接觸球軸承都有其專用的內外鋼套。
攪拌器振動還有以些其他原因也是必須注意的，例如，聯軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承剛性變化等。
懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓松動，軸承損壞或松動等情況，因此，長途運輸懸空的立式軸時必須采取以些保護措施，好是取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。
